德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，同时，物料短缺或客户需求的变化 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，以及NVIDIA的各项技术 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，仿真和加速计算技术 ，这座工厂每年生产率提升7%，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。AI和仿真让这成为可能 。目前，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。如今约有1,000名员工，它会自动生成多种生产方案 ，我们与NVIDIA一起 ，这种端到端 、已经是全球最先进的制造基地之一 。也要能灵活应对变化。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，同时 ，在这里 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，"在爱尔兰根 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、"今天 ，尽量做出最优决策 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。也使生产规划更具适应性。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，如今，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。而现在 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节，制造到交付的完整价值链 。"西门子股份公司董事会成员、已成为全球工业创新的交汇点。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，以往 ，物料供应 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，该工厂一直在实际生产中测试 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，以及西门子的工业软件 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。基于AI智能体的生产规划 ，在执行之前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。不仅能实现高达20%的成本节约 ，物流、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，才能用它来训练视觉系统 ，每当新订单到来 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、